İçereği Atla

268 Logix 762 Performa Yumuşatma Volümetrik Kontrollü

Endüstriyel ve ticari su yumuşatma sistemlerinde volümetrik rejenerasyon ile su ve tuz kullanımını azaltan çözümdür. Çift tanklı tasarım, mukavemetli plastik gövde ve 1,25 inç bağlantı çapı ile kimyasallara dayanıklı yapı sunar; çalışma basıncı 1,4–8,6 bar. Geri yıkama debisi 6,8 m³/saat, 4–43°C ve 230V/50Hz güç gereksinimi; Dijital Logix 762 ile programlanabilirlik sağlar. Volümetrik rejenerasyon sayesinde operasyonel maliyetler düşer; kurulum ve bakım kolaylığı ile uzun vadeli dayanıklılık elde edilir.
860,00 € 860,00 €

268 Logix 762 Performa Yumuşatma Volümetrik Kontrollü

268 Logix 762 Performa Yumuşatma Volümetrik Kontrollü, ticari ve endüstriyel su yumuşatma sistemlerinde hassas rejenerasyon yönetimi, yüksek operasyonel verimlilik ve kontrollü sarfiyat hedefleyen profesyonel bir kontrol valfi çözümüdür. Su tüketimini gerçek zamanlı olarak izleyen volümetrik kontrol mantığı sayesinde sistem, reçine kapasitesinin fiili kullanımına göre rejenerasyon başlatır. Bu yapı; gereksiz tuz tüketiminin azaltılmasına, rejenerasyon suyu kullanımının optimize edilmesine ve sistemin daha kararlı şekilde işletilmesine katkı sağlar.

Özellikle değişken debili tesislerde, klasik zaman kontrollü sistemlere kıyasla daha akılcı bir çalışma modeli sunan bu ürün; oteller, hastaneler, kazan daireleri, çamaşırhaneler, üretim tesisleri ve merkezi su hazırlama hatlarında yaygın olarak tercih edilir. 268 Performa valf gövdesi ile Logix 762 dijital kontrol ünitesi birleşimi; mekanik dayanıklılık, kullanıcı dostu programlama ve uzun süreli saha performansını aynı platformda buluşturur.

Volümetrik Kontrollü Çalışma Prensibi

Su yumuşatma sistemlerinde reçine, ham suda bulunan kalsiyum ve magnezyum iyonlarını tutarak suyun sertliğini düşürür. Reçinenin kapasitesi dolduğunda ise rejenerasyon işlemi gerekir. 268 Logix 762 Performa Yumuşatma Volümetrik Kontrollü, bu rejenerasyon ihtiyacını sabit zaman aralıklarıyla değil, geçen su miktarına göre belirler. Böylece sistem, gerçek tüketim verisine göre hareket ederek gereğinden erken veya geç rejenerasyon risklerini azaltır.

Bu kontrol mantığı, özellikle kullanımın gün içinde dalgalandığı işletmelerde önemli avantaj sağlar. Düşük tüketim dönemlerinde gereksiz rejenerasyonlar önlenirken, yüksek tüketim dönemlerinde reçine kapasitesi daha etkin izlenir. Sonuç olarak hem su kalitesi korunur hem de işletme giderleri daha yönetilebilir hale gelir.

Öne Çıkan Avantajlar

  • Gerçek tüketime göre rejenerasyon ile reçine kapasitesinin daha verimli kullanılmasına yardımcı olur.
  • Tuz ve su tasarrufu sağlayarak toplam işletme maliyetlerini optimize etmeyi destekler.
  • Dijital kontrol altyapısı sayesinde saha koşullarına uygun parametre yönetimi sunar.
  • Değişken debili uygulamalarda zaman kontrollü sistemlere göre daha esnek işletim sağlar.
  • Yüksek mukavemetli valf gövdesi ile uzun servis ömrü hedefler.
  • Kararlı geri yıkama performansı ile reçine yatağının sağlıklı çalışmasına katkı verir.

Teknik Yapı ve Performans Özellikleri

1.25 inç bağlantı çapına sahip olan bu model, orta ve yüksek kapasiteli ticari ve endüstriyel yumuşatma sistemlerinde geniş uygulama esnekliği sunar. 1,4 ile 8,6 bar arasındaki çalışma basıncı aralığı, farklı tesis hidrolik koşullarında güvenilir kullanım imkanı sağlar. 4°C ile 43°C çalışma sıcaklığı ise standart proses ve kullanım suyu uygulamalarında sistemin stabil şekilde devreye alınmasına olanak tanır.

6,8 m³/saat geri yıkama debisi, reçine yatağının kabartılması ve birikmiş partiküllerin uzaklaştırılması açısından kritik bir parametredir. Etkin geri yıkama, reçine performansının korunmasında ve basınç kayıplarının kontrol altında tutulmasında önemli rol oynar. 230V / 50Hz elektrik gereksinimi ile mevcut birçok tesis altyapısına kolay uyum sağlar.

Teknik Veriler

268 Logix 762 Performa Yumuşatma Volümetrik Kontrollü Teknik Verileri
Bağlantı çapı 1.25 inç
Çalışma Basıncı: 1,4 - 8,6 bar
Çalışma Sıcaklığı: 4°C - 43°C
Rejenerasyon Tipi: Volümetrik kontrollü, su tüketimine bağlı otomatik rejenerasyon
Elektrik Gereksinimi: 230V / 50Hz
Geri yıkama debisi 6,8 m³/saat
Gövde Malzemesi: Yüksek mukavemetli plastik valf gövdesi
Kontrol ünitesi Logix 762 dijital programlanabilir kontrol sistemi
Kullanım tipi Ticari ve endüstriyel su yumuşatma sistemleri

Kullanım Alanları

268 Logix 762 Performa Yumuşatma Volümetrik Kontrollü, sert suyun neden olduğu kireçlenme, enerji kaybı, ekipman arızası ve bakım maliyeti artışı gibi problemlerin önüne geçmek amacıyla çok sayıda uygulamada kullanılır. Yumuşak su ihtiyacının düzenli ve kritik olduğu tesislerde sistem verimliliğini doğrudan destekler.

  • Endüstriyel su yumuşatma sistemleri
  • Kazan besleme suyu hazırlama hatları
  • Otel, hastane ve toplu yaşam kompleksleri
  • Çamaşırhane ve bulaşıkhane su hazırlama hatları
  • Soğutma ve ısıtma devreleri
  • Üretim proseslerinde yardımcı işletme suyu uygulamaları
  • Merkezi su hazırlama ve dağıtım sistemleri

Doğru Boyutlandırma ve Ürün Seçimi

Su yumuşatma valfi seçiminde yalnızca bağlantı çapı veya hat basıncı dikkate alınmamalıdır. Ham su sertliği, günlük tüketim miktarı, pik debi, reçine hacmi, hedef çıkış suyu kalitesi ve rejenerasyon sıklığı birlikte değerlendirilmelidir. Doğru boyutlandırılmış bir volümetrik kontrollü yumuşatma valfi, hem reçinenin servis kapasitesini verimli kullanır hem de çıkış suyu kalitesinin sürdürülebilir olmasına yardımcı olur.

Yanlış kapasite seçimi; sertlik kaçağı, fazla tuz tüketimi, sık rejenerasyon, yetersiz debi ve artan bakım ihtiyacı gibi olumsuzluklara yol açabilir. Bu nedenle ürün seçiminde tesisin gerçek kullanım profiline uygun mühendislik değerlendirmesi yapılması büyük önem taşır.

İşletme Verimliliği ve Bakım Önerileri

Bu ürünün uzun ömürlü ve stabil çalışabilmesi için giriş suyunun sistem limitleri içinde olması, reçine tankının doğru boyutlandırılması ve geri yıkama şartlarının uygun şekilde sağlanması gerekir. Ham suda yüksek demir, mangan, tortu veya serbest klor gibi reçineye zarar verebilecek parametreler bulunuyorsa ön arıtma ekipmanlarının kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli tuz kontrolü, enjektör ve kontrol bileşenlerinin periyodik denetimi, basınç ve debi koşullarının izlenmesi; sistemin verimli çalışmasına doğrudan katkı sağlar. Volümetrik kontrol yapısı, doğru parametrelerle programlandığında toplam sahip olma maliyetini düşürmeye yardımcı olan önemli bir avantaj sunar.

Sık Sorulan Sorular

Volümetrik kontrollü sistem neden endüstriyel tesislerde daha avantajlıdır?

Endüstriyel tesislerde su tüketimi çoğu zaman sabit değildir. Volümetrik kontrollü sistemler, rejenerasyonu gerçek su kullanımına göre başlattığı için reçine kapasitesini daha etkin kullanır. Bu da gereksiz rejenerasyonların azalmasına, tuz ve su tüketiminin düşmesine ve sistem verimliliğinin artmasına yardımcı olur.

6,8 m³/saat geri yıkama debisi neyi ifade eder?

Bu değer, reçine yatağının etkili şekilde kabartılması ve birikmiş partiküllerin ortamdan uzaklaştırılması için gereken hidrolik kapasiteyi ifade eder. Yetersiz geri yıkama durumunda reçine yatağında kanal oluşumu, kirlenme ve performans kaybı görülebilir. Bu nedenle geri yıkama debisi, valf seçiminde kritik teknik kriterlerden biridir.

268 Logix 762 Performa hangi su koşullarında kullanılmalıdır?

Ürün, 4°C ile 43°C sıcaklık aralığında ve 1,4 ile 8,6 bar basınç aralığında çalışacak şekilde değerlendirilmelidir. Ham suda yüksek tortu, demir veya mangan bulunuyorsa ön filtrasyon ve uygun ön arıtma uygulanması tavsiye edilir. Böylece valf ve reçine yatağının servis ömrü korunabilir.

Bu ürün zaman kontrollü valflerin yerine kullanılabilir mi?

Evet, özellikle tüketimin değişken olduğu işletmelerde zaman kontrollü valflerin yerine daha verimli bir alternatif olarak tercih edilebilir. Volümetrik kontrol, sabit takvime bağlı değil gerçek tüketime bağlı çalıştığı için su ve tuz sarfiyatını daha doğru yönetir.

Çıkış suyunda sertlik kaçağı yaşanmaması için nelere dikkat edilmelidir?

Reçine miktarının doğru seçilmesi, sistemin gerçek debi ihtiyacına uygun boyutlandırılması, rejenerasyon ayarlarının ham su sertliğine göre yapılması ve geri yıkama koşullarının sağlanması gerekir. Ayrıca ön arıtma eksikliği, düşük tuz seviyesi veya uygunsuz işletme basıncı gibi durumlar da sertlik kaçağı riskini artırabilir.